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近年來，隨著金屬材料越來越廣泛的運用于生產生活的各個領域，材料失效問題也日顯突出。材料失效主要是指機械構件由于尺寸、形狀或材料的組織與性能發生變化而引起的機械構件不能完滿地完成預定的功能。歸納起來，大致可以分為三類：斷裂、磨損、腐蝕。
在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。超出光學顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。
1、前言鐵液的化學成分相同，熔煉工藝不同，獲得鑄鐵的性能差異很大。鑄造工廠采取鐵液過熱、孕育處理、改變爐料配比、添加微量或合金元素等方法，提高鑄鐵的冶金質量和鑄造性能，同時使力學性能和加工性能得到較大提高。
縮孔和縮松都是鑄造生產中常見的鑄件缺陷。縮孔是鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產生的孔洞，形狀不規則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節處。縮孔和氣孔在外表上往往極為相似，經常容易混淆。一般來說，氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。
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